Die laseradditive Fertigung metallischer Bauteile findet zunehmend Anwendung in der industriellen Produktion. Sie bietet Vorteile wie eine geometrische Flexibilität und eine materialeffiziente Gestaltung von Bauteilen. Allerdings weisen die additiv hergestellten Bauteile aufgrund des Fertigungsprozesses raue Oberflächen auf, was eine nachträgliche Bearbeitung in der Regel unvermeidlich macht, um die festgelegten Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Zudem ist der Fertigungsprozess mit hohen Kosten verbunden, die direkt vom aufzubauenden Volumen abhängen. Diese Faktoren hemmen die Verbreitung der Technologie, sodass neue Fertigungsansätze erforderlich sind, um die bestehenden Nachteile zu überwinden. Vor diesem Hintergrund befasst sich die vorliegende Dissertation mit der Entwicklung eines innovativen Verfahrens, das die laseradditive mit der lasersubtraktiven Fertigung kombiniert, um die Herausforderungen hinsichtlich Oberflächenqualität und Wirtschaftlichkeit zu adressieren.