Die integrierten Daten- und Prozessmodelle bilden den Übergang zum digitalen Fertigungszwilling als zentralen Bestandteil des industriellen Metaverse. Es bezieht auch die digitalen Zwillinge für Produkt und Fabrik mit ein. Der digitale Fabrikzwilling bildet die Einrichtung der Fabrik fotorealistisch ab und der digitale Produktzwilling zeigt die bearbeiteten Werkstücke. Der digitale Fertigungszwilling verbindet diese Daten mit den Real-Time-Daten der Fertigungssteuerung und den Signalen von Sensoren der Ressourcen (Greff et al., 2023, S. 52). Über Anweisungen an die Fertigungssteuerung und Aktoren an der maschinellen Ausrüstung (Czwick et al., 2020) wird vom digitalen Zwilling auf den realen Fertigungszwilling, also den realen Fabrikablauf, eingewirkt (vgl. auch die Ausführungen in Teil I Kap. 2). Durch die Verbindung aller Systeme besitzt der digitale Zwilling durch Augmented Reality einen größeren Informationsgehalt als der reale Blick in die Fabrik von einem Leitstand oder das Real-Time‐Streaming einer Videokamera. Simulation, Analyse und Prediction ermöglichen die vorausschauende Optimierung der Fertigung bis zur Steuerung dunkler oder örtlich entfernter menschenloser Fabriken. Durch den aktuellen Daten- und Materialaustausch mit Lieferanten und Kunden ist die Fertigung mit der Umwelt verbunden. Der digitale Fertigungszwilling ist damit das Zentrum des Industrial Metaverse. Die Zusammenhänge werden an den Abb. 30.1, 30.2, 30.3 und 30.4 weiter ausgeführt.